压滤机处理制革工业废水简介
       随着皮革产量的增加，制革工业排放的污染量也在不断增加，制革污染环境问题日益突出。制革生产过程中，只有31.5%的原料皮转化成革，其余的部分转变为废物或副产品。在制革过程中使用了大量的化工材料，如酸、碱、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料及其他有机助剂等，这些化工原料一部分被产品吸收利用，另一部分则进入废水中造成污染。

       目前的制革技术，最终都会有废水排放，都要经过处理才能排放，否则就会对环境造成污染。制革废水治理技术随着环保技术和设备的发展而发展。制革废水经处理后可回用于制革生产的准备工段，回用量可达50%-60%.脱毛废水可回收蛋白质、碱、硫化钠；脱脂废水可回收油脂；污泥经处理可作为农肥，建材等。

       制革生产可分为湿操作和干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作也就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段。准备工段目的是把原料皮恢复成鲜皮状态并去除皮上的杂质，再去掉毛，表皮，脂肪，纤维间质，并将胶原纤维适当分散，为鞣制创造合适的条件状态。鞣制工段是制革的关键操作，鞣剂与皮质结合使蛋白质变性，从而使皮变成了革。

       制革废水主要来自湿操作的各工序，根据工艺可分为五股废水。碱性，油脂含量高的浸水洗水；硫化钠含量高的脱毛洗水；酸性含铬的铬鞣洗水；酸性含染料的染色加脂洗水；和其他滴漏冲洗污水。污水中的BOD和COD含量很高，是一种具有颜色，有臭味，有毒性的高浓度有机废水。

       制革废水的处理主要为物化法和生化法。厢式压滤机或自动隔膜压滤机可用于活性污泥法，生物膜法，氧化沟法和厌氧法这些基本工艺的处理环节中。无论是哪种方法，其预处理和前处理都是必要的。预处理通常都是经过格栅后进入初沉池以及后段的调节池，去除泥沙及易沉物，调节废水水质，水量，保障后段处理系统的稳定连续运行。废水经过化学混凝沉淀后，可用螺杆泵从池底部将沉淀泥浆通入厢式压滤机或自动隔膜压滤机中进行固液分离。综合效率一般对COD去除率为70%-85%，对BOD5去除率为50%-80%；对SS去除率为85%-95%；对总铬去除率>98%，对硫离子去除率>95%.滤液可进行后段处理。固液分离后的滤饼经过厢式压滤机或自动隔膜压滤机的卸料，可干化后投入农肥或建材的生产。