1、气路及气动元件故障
在污泥脱水时，压滤带处在一定的张紧度条件下，这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象，导致压滤机运行时，满足不了设定的气压值，压滤机也就不能正常运转。经过摸索，我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处，气路堵塞则发生在气动元件内。气路接口运行时间太长，易产生老化及松动问题;由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损，随着气动元件运行时间的延长，气孔易被堵塞或漏气。这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修、更换工作，才能保证系统正常运行。
2、进泥喷溅问题
储泥池为高架结构，由该池进入压滤机的污泥的静压力可高达10m水柱。当初设计的进泥方式是，污泥通过DN100不锈钢管道直落滤机进料端，由于静压力过大，污泥四处飞溅，污染设备和工作环境，操作工难以靠近设备，使脱水机难以正常运转。为了解决这个问题，我们在垂直进料直管段加装3片挡泥板，挡板面积为直管断面的3/5，相互交叉错层布置，这样可有效地消能从而降低静压力。改造后实践证明，原先10m水柱静压力所造成的不利影响完全消除，污泥通过管道可顺畅进入脱水机，以便脱水。
3、重力脱水区滤水通道不畅
在压滤机运行几年后，常常会出现滤机处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高，泥饼含水率严重超标的现象。经过勘查发现，主要因为滤机中间脱水通道受阻影响滤带正常滤水所致。在滤机的重力工作区，滤带下面由纵横交错筋条支撑着滤带向前运行。在2.3m宽度纵向有4根筋条与横向井字形支撑架，滤机经过长期运行，由滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在井字筋条中，而操作工清洁设备时又难以冲洗到位，因此滤带中间部位滤水通道被堵塞，造成滤机中间积水，沿带宽方向中部污泥区脱水困难，所产生的泥饼含水率偏高。笔者认为，将纵向筋条由4根减为2根，并在井字形处加装高压冲洗水喷头，既可减少不合理的支架结构，又可增加冲洗作用，使该问题得到圆满解决。
4、投药泵计量问题
污泥处理所投加的药剂是通过絮凝泵输送出去的，根据不同的污泥性质和浓缩后的污泥含水率，药剂的投加量要作相应调整。污泥处理系统中使用的投药泵，虽然可在0.6～1.9m3/h范围内无级调节，但还是缺少准确的计量数值，只能凭经验观察投药量的多少，必然影响污泥处理的稳定性。笔者认为，可在投药泵出口端加装计量设施，以便准确直观地确定药剂的投加量，科学地控制污泥系统的正常运行。

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