用刮刀或铲子清理残留在
压滤机滤布上的滤饼。因为如果滤饼在滤布上过度的沉积，会导致设备在之后的运行中机架弯曲，机架的过度弯曲会造成设备故障。所以要经常保持
压滤机滤板和滤布的清洁，特别是滤板密封面的清洁。
在清洁滤布的时候需要注意以下几点：
由于长时间的使用，滤布的材质性能会变得更加脆弱，容易被撕裂，在清洁时应注意不要弄破或撕坏滤布；
要保证刮刀或铲子的刃面光滑，不要用硬物敲击刃面，避免造成变形的刃面对滤布表面造成潜在损伤；
为了保证较高的滤速并获得干燥的滤饼，必须定期去除滤布间隙中滞留的颗粒。一般使用压力为55-80bar（800-1200psi，或5.5-8.0MPa），流量为8-38L/min（2-10GPM）的高压冷水喷枪就可以作为冲洗工具。用一排喷嘴和滤布保持安全距离进行冲洗，不宜距离太近，因为太近的话，高压水流会将滤布的纤维组织或网眼冲开，影响后期使用。
如果高压水枪并没有促进滤布的性能恢复，则需要提着滤布的边角将布展开，检查滤板的排液口部位的滤布是否有滞留颗粒。如果有，则将滤布取下，从滤布的反面清理排液口，同时也需要清理滤板的排液口。排液口的颗粒沉积会造成过滤周期延长或滤板断裂的问题。
如果需要更为彻底的清理，可以使用化学方法来溶解被截留的颗粒。采用颗粒溶解的再循环清洁方法是最有效的滤布清洗方法。使用酸液或碱液等清洁剂通过压滤机液流循环，从而溶解滤布间截留的颗粒，而清洁剂的成分取决于过滤的物料成分。处理酸液或碱液的时候要格外注意皮肤和眼睛的安全防护。除非使用额外的防护措施来避免滤板之间的液体泄漏，否则不要用腐蚀性的药剂清洗非密闭式滤板。
操作准备
为了确保清洁剂能够在压滤机中有效循环，清洗剂储罐的容量应该是压滤机滤室容积的1.5倍；
使用低压输送泵1.4-2.1bar（20-30psi，或0.14-0.21MPa）；
使用软管或硬质PVC管道，将压滤机从污泥管路中分离出来，并使循环管路允许清洗剂储罐再循环和废液的最终排放。在储罐前端安装节流阀，确保在清洗过程中清洁液能够充盈滤室。
操作流程
用尼龙刮刀或铲子清理滤布上的滤饼；
合上压滤机的所有滤板；
切断污泥进料系统；
将压滤机进料口连接至清洁进料管路；
将压滤机出液口连接至清洁回流管路；
打开清洁液进料阀；
开启清洁剂进料泵，在清洁剂回流至储液罐前，需要有比较长的一段时间来充盈滤室，并且在这期间要检查压滤机各个部位是否有泄漏；
让溶液循环1-2小时；
关闭清洁液进料阀；
给压滤机通入压缩空气来清除压滤机滤室中剩余的清洁剂；
断开清洗系统，并将压滤机重新接入污泥管路；
正常开机使用过滤循环。
