压滤机日常操作与常见问题
Q：日常使用
A：工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
Q：正确打开过滤后的滤机上盖
A：警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
Q：清洗袋式过滤机
A：袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
Q：Ο型密封圈的保养及更换
A：保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密 封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其 表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：
1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，推荐工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内设计压力为1.0Mpa，推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，推荐工作压力为0.6Mpa。
Q：注意事项
A：1、必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机 操作，以防造成事故。
2、油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。
3、滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。
4、过滤的滤浆温度必须控制在<80℃，若>80℃的应在定货前说明。
5、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。
6、卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上， 否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
7、滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清，或过滤速度太慢达 不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。
8、滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬 现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。
9、油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。 在一般工作环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um，工作油的更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。
11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊，防止引起主梁变形。
Q：安全操作
A：1）、调试前的准备工作：
1、检查各紧固件是否紧固，零部件是否齐全，油路、电路安装是否正确。
2、检查各传动部件是否灵活，高低压油管连接是否正确无误。
3、滤布正确的安装在滤板上。
2）、安全操作规程：
1、不了解机器结构性能和操作规程者，不应擅自开动机器。
2、发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停止检查分析原因。并排除故障、不得强调理由、使机器带病工作。
3、机器在工作过程中，不得检修或调整设备部件，以免造成不必要的损害和事故。
4、不许在超过使用压力下工作。
5、不得随意调节溢流阀。
Q：使用维修、保养及注意事项：
A：1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
